Avtomobil üçün kiçik mötərizə ştamplama qəlibləri

Kiçik avtomobil mötərizələri montajları dəstəkləmək, mövqeləri düzəltmək, strukturları birləşdirmək və yükləri ötürmək üçün istifadə olunan kritik yükdaşıyan komponentlərdir. SIKAIDA Avtomobil üçün kiçik mötərizə ştamplama qəlibləri xüsusi olaraq mühərriklər və asqılar kimi müxtəlif dəqiqlikli mötərizələr üçün nəzərdə tutulmuşdur, avtomobil istehsalının ciddi tələblərinə cavab vermək üçün kompleks dəstək və dəqiq deşik yerləşdirməni birləşdirir.

Əsas Məhsul Xüsusiyyətləri

1. Kompleks Dəstək Strukturunun Formalaşdırılması

Mötərizələrin yığcam ölçüsünə və mürəkkəb quruluşuna baxmayaraq, SIKAIDA qəlibləri dəqiq simulyasiya və geriyə geri çəkilmə kompensasiyası vasitəsilə ±0,1 mm daxilində kritik ölçülərə nəzarət edir, düzlük, deşiklərin dəqiqliyi və struktur möhkəmliyini standartlara cavab verir.

2. Yüksək Güc və Yüksək Sərtlik

Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıplarının əsas komponentləri istilik müalicəsindən sonra HRC 48-52 sərtliyinə nail olan SKD11 və Cr12MoV kimi yüksək sərtliyə malik qəlib poladlarından istifadə edir. Bu, onlara yüksək tezlikli təsir yüklərinə tab gətirməyə imkan verir və sabit yükdaşıma qabiliyyətini təmin edərək, 500.000 dövrədən çox xidmət müddətinə malikdir.

3. Çoxfunksiyalı İnteqrasiya edilmiş Dizayn

Ştamplama, əyilmə və zımbalama kimi çoxsaylı proseslərin inteqrasiyası və sürüşmə blokları və azot yayları kimi mexanizmlərin birləşdirilməsi, kompleks emal bir vuruşda tamamlana bilər, istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

4. Dəqiq Delik Mövqeləri və Bağlantı Sistemi

Quraşdırma çuxurunun dəqiqliyi ±0,05 mm-ə, çuxur divarının pürüzlülüyü Ra 0,8-ə çatır. Optimallaşdırılmış flanşlı və pərçimli birləşmə strukturları etibarlı və boşalmayan mötərizə əlaqəsini təmin edərək, avtomobilin uzunmüddətli etibarlı istifadəsinə zəmanət verir.

5. Intelligent Nesting və CAE Optimization

Yerləşdirməni optimallaşdırmaq üçün AutoForm kimi CAE proqram təminatından istifadə etməklə, materialdan istifadə 85%-dən çox artır, bu da formalaşma qüsurlarını effektiv şəkildə azaldır və hurda nisbətini aşağı salır.

Tətbiq Sahələri

SIKAIDA Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıpları mühərrik, asma, tablosuna, oturacaq, akkumulyator, qapı və egzoz sisteminin mötərizələrinin istehsalını əhatə edən geniş tətbiqlərə malikdir.

İstehsal prosesi

1. Məhsul Dizaynı və CAE Təhlili

Müvəffəqiyyətli qəlib istehsalını təmin etməklə potensial qüsurları müəyyən etmək və optimal həlli müəyyən etmək üçün CAE proqram təminatından istifadə etməklə simulyasiyanın yaradılması və prosesin optimallaşdırılması həyata keçirilir.

2. Kalıp Strukturunun 3D Dizaynı

Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıpları boşluqları, bələdçi sistemləri və digər komponentləri təmizləmək üçün UG və CATIA kimi tam 3D dizayn proqramından istifadə edir, rasional qəlib quruluşunu və qulluq asanlığını təmin edir.

3. Material seçimi

İşçi hissələr SKD11 kimi sərt qəlib poladdan hazırlanır, qəlib bazası istilik müalicəsi ilə 45 poladdan hazırlanır, standart hissələr GCr15 daşıyıcı poladdan istifadə edilir və zımbalama hissələri dəqiqliyi və davamlılığı təmin etmək üçün yüksək sürətli poladdan və ya sementlənmiş karbiddən istifadə edir.

4. Dəqiq emal

Kobud emal ehtiyatlara imkan verir və dəqiq emal dəqiqliyi təmin edir. Nitridləmə və sərt xrom örtük kimi səthi müalicələr kalıbın sərtliyini və aşınma müqavimətini daha da artırır və məhsulun keyfiyyətinə zəmanət verir.

5. Montaj və sazlama

Dəqiq montajdan sonra, Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıpları sınaqdan basaraq və sazlamadan keçir. Birinci hissənin yoxlanılması və toplu sınaq istehsalı kalıbın düzgünlüyünü, dayanıqlığını və etibarlılığını yoxlayır.

Tez-tez verilən suallar

S1: Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıplarında adətən hansı materiallardan istifadə olunur?

A1: İşləyən hissələr əsasən SKD11, Cr12MoV və DC53 kimi yüksək sərtlikli qəlib poladlarından istifadə edir. Kalıp çərçivəsi 45 polad və Q235 kimi struktur çeliklərdən istifadə edir. Bələdçi sütunlar və kollar kimi standart hissələr GCr15 poladdan istifadə edir. Kalıbın möhkəmliyini, sərtliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün bəzən deliklərin açılması kimi yüksək aşınmalı sahələr üçün sərt ərinti və ya yüksək sürətli polad istifadə olunur.

S2: Avtomobil kiçik mötərizə qəlibləri üçün istehsal dövrü nə qədərdir? 

A2: Kalıbın mürəkkəbliyindən və dəqiqlik tələblərindən asılı olaraq, istehsal dövrü adətən 10-18 həftədir. Sadə mötərizə qəliblərinin istehsalı təxminən 10 həftə, orta mürəkkəblikli mötərizə qəlibləri üçün 14 həftə, yüksək dəqiqlikli mürəkkəb braket qəlibləri isə 18 həftə və ya daha çox vaxt tələb edə bilər. Xüsusi dövr mötərizə strukturunun mürəkkəbliyindən, deliklərin dəqiqlik tələblərindən və emal prosesinin çətinliyindən asılıdır.

S3: Avtomobil Kiçik Mötərizə Ştamplama Kalıplarının xidmət müddəti nədir? 

A3: Normal istifadə və baxım şəraitində kiçik mötərizə ştamplama kalıplarının ömrü 500.000 dövrə çata bilər. Yüksək keyfiyyətli materialların seçilməsi, düzgün istilik müalicəsi və dəqiq emal sayəsində bəzi kalıpların istifadə müddəti 1 milyon dövrəyə çata bilər. Xüsusilə zımbalama kimi yüksək aşınmaya məruz qalan hissələr üçün məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün müntəzəm texniki qulluq və dəyişdirmə tələb olunur.

S4: Möhürlənmiş mötərizələrin düzgünlüyünü və dəstəklənməsini necə təmin etmək olar?

A4: Proses parametrlərini optimallaşdırmaq, yüksək dəqiqlikli istiqamətləndirici sistemləri qəbul etmək, materialın geri dönməsinə nəzarət etmək və kalıp dəqiqliyini müntəzəm olaraq yoxlamaq və saxlamaq üçün CAE təhlili vasitəsilə mötərizənin ölçü dəqiqliyi ±0,1 mm daxilində idarə oluna bilər və dəstək səthinin hamarlığı 0,05 mm/m-ə çata bilər. Eyni zamanda, ağlabatan struktur dizaynı və istilik müalicəsi prosesləri mötərizənin kifayət qədər dayaq sərtliyinə və əlaqə gücünə malik olmasını təmin edir.

S5: Mötərizədə qəliblərin istehsalı prosesində əsas nəzarət nöqtələri hansılardır?

A5: Mötərizədə qəlib istehsalında əsas nəzarət nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir: ① Quraşdırma dəliklərinin dəqiqliyini təmin etmək üçün dəliklərin dəqiq emal edilməsi; ② Düzlük və hamarlığı təmin etmək üçün səthin emalını dəstəkləyin; ③ Bağlantının möhkəmliyini təmin etmək üçün birləşmə strukturunun formalaşması; ④ Sərtliyi və möhkəmliyi təmin etmək üçün istilik müalicəsi prosesi; ⑤ Kalıbın dəqiqliyini və əməliyyat sabitliyini təmin etmək üçün montaj və sazlama. Hər bir nəzarət nöqtəsi ciddi keyfiyyət yoxlaması və prosesə nəzarət tələb edir.